• TECNICA DI PROTOTIPAZIONE RAPIDA
    DMLS | SINTERIZZAZIONE LASER
    Per realizzare prototipi in metallo.
La sinterizzazione laser DMLS è una tecnologia di prototipazione rapida che permette di realizzare prototipi in metallo, pronti per essere testati in tutti i loro aspetti funzionali, al punto da poter essere impiegati come prodotti finali.
Questa tecnologia permette di raggiungere un livello di accuratezza straordinaria, ottenendo una precisione sul dettaglio mai vista prima. Inoltre, essendo materiali molto duttili, i metalli permettono l'applicazione della sinterizzazione laser DMLS in svariati settori, inclusa l'oreficeria, per la loro proprietà di subire specifici trattamenti di post-produzione necessari in tanti ambiti professionali. Fra questi ambiti ritroviamo anche quello medico. Potendo utilizzare il Titanio di grado 5, un materiale approvato per uso medico, infatti, la sinterizzazione laser DMLS può realizzare anche impianti e protesi per uso medico e dentale.


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  • Materiali

La sinterizzazione laser DMLS è la tecnologia di prototipazione rapida più recente, è dunque naturale che sia in continuo sviluppo. Di seguito troverete un elenco di metalli, utilizzabili con questa tecnologia, sono quelli che riteniamo più fruibili per la maggior parte dei casi e dei settori, poi, di volta in volta, valuteremo le esigenze specifiche.

  • Aluminium (AlSi10Mg)

L’ alluminio è un metallo facilmente lavorabile, ma al contempo estremamente durevole. Fra le sue proprietà una è particolarmente rilevante: ha un peso specifico molto basso. Questo permette ai prodotti realizzati in alluminio di essere molto leggeri, ma anche resistenti.

  • Scheda tecnica

Unità di misura Gamma
Resistenza alla trazione
  • Direzione orizzontale (XY)
  • Direzione verticale (Z)

Mpa
Mpa

445
405
Snervamento (Rp 0,2%)
  • Direzione orizzontale (XY)
  • Direzione verticale (Z)

Mpa
Mpa

275
230
Allungamento a rottura
  • Direzione orizzontale (XY)
  • Direzione verticale (Z)

%
%

6,5
3,5
Modulo di elasticità
  • Direzione orizzontale (XY)
  • Direzione verticale (Z)

G Pa
G Pa

70
65
Durezza Vickers (HBV) 120
Tolleranza Geometria µm ±100
Strato spessore minimo µm 30
Spessore minimo costruzioni mm 0.3 – 0.4
Rugosità superficiale Ra µm
Rz µm
7 – 10
50 - 60
Temperatura massima d'uso °C -
Densità g/cm³ 2,67
Pulizia % 99,7
I valori effettivi possono variare parzialmente in base alle condizioni di costruzione.

  • Titanio (Ti64 Grado 5)

Il titanio di grado 5 (Ti 6Al-4V) è la lega di titanio maggiormente utilizzata. È un materiale dotato di una forte resistenza alla trazione, ma di scarsa duttilità. In più è una lega saldabile.
Per queste sue caratteristiche il titanio di grado 5 è un metallo fortemente utilizzato nell’industria aeronautica ed in quella aerospaziale.

  • Scheda tecnica

Unità di misura Gamma
Resistenza alla trazione Mpa 1180
Snervamento (Rp 0,2%) Mpa 1090
Allungamento a rottura % 5
Modulo di elasticità G Pa 120
Durezza Rockwell (HRC) 41 - 44
Tolleranza Geometria µm -
Strato spessore minimo µm 30
Spessore minimo costruzioni mm 0.3 – 0.4
Rugosità superficiale Ra µm
Rz µm
9 – 14
50 - 90
Temperatura massima d'uso °C 350
Densità g/cm³ 4,43
Pulizia % 100
I valori effettivi possono variare parzialmente in base alle condizioni di costruzione.

  • Acciaio Inossidabile (GP1 17-4)

L'acciaio inossidabile è un materiale dotato di un' eccellente resistenza alla corrosione e di straordinaria duttilità. Le parti realizzate con questo materiale possono essere lavorate, elettroerose, saldate, pallinate, levigate e ricoperte su richiesta.
Questo fa dell'acciaio inossidabile un materiale utile in moltissimi settori e aperto alle più svariate applicazione.
Eccone solo alcune:
  • applicazioni ingegneristiche, prototipi funzionali, piccoli e medi prodotti in serie, prodotti personalizzati o pezzi di ricambio;
  • parti che necessitano di un'elevata resistenza alla corrosione o prodotti sterilizzabili;
  • prodotti ad uso farmaceutico, chimico e alimentare;
  • parti di processi industriali;
  • attrezzature mediche.

  • Scheda tecnica

Unità di misura Gamma
Resistenza alla trazione
  • Direzione orizzontale (XY)
  • Direzione verticale (Z)

Mpa
Mpa

1050
980
Snervamento (Rp 0,2%)
  • Direzione orizzontale (XY)
  • Direzione verticale (Z)

Mpa
Mpa

540
500
Allungamento a rottura % 25
Modulo di elasticità G Pa 170
Durezza Vickers (HBV) 230
Tolleranza Geometria µm ±20 -50
Strato spessore minimo µm 20
Spessore minimo costruzioni mm 0.3 – 0.4
Rugosità superficiale Ra µm
Rz µm
2.5 – 4.5
15 - 40
Temperatura massima d'uso °C 550
Densità g/cm³ 7,8
Pulizia % 100
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